國內水泥行業除塵器改造設計要點

　　在實際市場需求中，為了長遠發展，有些水泥企業已對水泥生產線中所有袋除塵器的顆粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3，達到了   現行標準要求的較。

　　國內水泥行業除塵器改造方案使用較多的是利用原有殼體將電除塵器改為袋除塵器的方式，它是投資較低、改造周期較短(實際安裝施工周期一般約15d)、理論上較容易滿足排放要求的方式。但鑒于目前各個環保企業發展水平不同，各個水泥企業對環保標準理解或重視程度不同，造成一些環保項目并沒有達到預期的改造效果，改造過程中也出現了一些問題，如：選型不合理、粉塵排放超出合同約定、除塵設備阻力高、改造后風機無法滿足正常運轉等。本文針對這些問題總結了電改袋除塵器在設計、制造、安裝和維護過程中應該注意的一些要點。

　　水泥生產工藝路線要清晰掌握。比如，對目前常見的干法水泥生產線來說，有的是兩風機系統，有的是三風機系統，生產線的不同會影響除塵設備殼體耐壓和漏風率，負壓越高漏風率也可能會越高，這就意味著除塵設備因漏風帶來的處理風量會升高，由此導致過濾風速升高。根據袋除塵機理，此時顆粒物排放濃度將升高，尤其是在收集微細粉塵的時候，過濾風速對顆粒物排放的不利影響會   加明顯。

　　煙氣性質要了解清楚。水泥生產線一般以石灰石為原料制備水泥熟料，相對來說粉塵易于收集，而有些水泥企業為了資源再利用而采用電石渣作為原料，   有一些水泥窯要協同處理城市生活垃圾。水泥熟料制備原料的不同會造成煙氣性質的不同，比如以電石渣為原料的煙氣含濕量很高，易結露，粉塵的茹性也較強，對設備的腐蝕較嚴重，濾袋清灰也較困難。這就要求在袋除塵器設計時除了要考慮采取適合的濾料、嚴格控制設備的漏風、增加外保溫的厚度、灰斗設置加熱器和振打電動機等措施外，還要在清灰方式上考慮離線清灰，制定合理的清灰制度，以除塵器在滿足排放要求的情況下正常工作。

　　落實除塵器入口煙氣參數

　　一般現有水泥生產線都運行了很，隨著市場發展和水泥廠自身生產的需要，水泥熟料的產量都要提高，由此會造成除塵器處理風量的提高。眾所周知，處理風量是袋除塵器選型的重要參數，它的大小決定著袋除塵器過濾面積的大小，也決定著改造項目投資的多少，所以在改造之前   把這個參數落實清楚。除了處理風量這個參數，煙氣溫度和粉塵濃度也要了解清楚。一般現有水泥廠為了充分利用能源，降低成本而設有余熱發電系統，余熱發電將導致煙氣溫度下降，處理風量降低。

　　處理風量等參數可以采用水泥窯正常生產時進行現場測試的方法確定。參數測試應注意：

　　1)   在系統穩定、達產、設備運轉正常情況下進行測試。

　　2)現場測點位置   滿足標準要求，測點氣流要求穩定。

　　3)當地海拔高度或者當地大氣壓以及當地的空氣密度數據   準確，這對后續測試風量的計算很重要，影響著處理風量的計算結果。