布袋收塵器解決運行阻力的方法

布袋收塵器的選擇對粉塵重度的考慮：粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響表現為明顯的是重力、慣性力和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚也越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

根據經驗，對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉塵的二次飛揚現象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚嚴重，其粉塵的分離捕集也是很困難的。

對于布袋收塵器的運行阻力的解決方法？下面，為您詳細解答：

1、正確的控制除塵布袋間距：

對于外濾式布袋收塵器，除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋布袋收塵器，除塵布袋間距一般小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環。

2、正確提升清灰效果：

噴吹壓力需要控制在一個正確的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降不算器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。

濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓行噴布袋收塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，不能全部清理濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。

3、預除塵：

預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的；下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的布袋除塵器中較的進風方式。除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會降低。

在布袋收塵器的進入口擋板門前煙道上設一個通低溫風（一般為大氣）的自動控制閥門。正常情況下該閥門是關閉的，出現異常工況（煙溫超過濾袋能承受的溫度）時，該門自動打開，進冷風降溫，起到保護濾袋的作用。采用這種保護措施時要注意：

1、由于進冷空氣后，煙氣中的含氧量明顯增加，有些濾料對煙氣中的含氧量很敏感，因此在使用這種濾料的布袋收塵器上不宜采有這種降溫保護措施。

2、進冷風的位置離布袋收塵器越遠越好。因為一般煙速都比較不錯，要讓冷熱風能夠充足混合才能達到降溫的效果。若冷熱風不能充足混合，會出現局部地方超溫，局部地方結露的現象，愈不利于布袋收塵器。

3、進風量的選擇要正確。進冷風量太大，引風機容量要增大，布袋收塵器的出入口煙道上就需要設有足夠容量的穩定門。進冷風量大了，對爐膛的負壓影響大，不利于鍋爐的穩定燃燒和機組的自動控制。

布袋收塵器的維護保養知識：

1、布袋收塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以氣路。

3、布袋收塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年愈換一次潤滑脂。

4、布袋收塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發現破損、老化的應及時替換。

5、布袋收塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

6、發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。