除塵設備除塵系統設計的選用原則

一般來說，糧食飼料和倉儲行業中的除塵系統都存在單點和集中2個系統。根據同時、同性(物理化學)、同區域劃分確定粉塵的吸人點的數量；根據設備外形、吸風量和粉塵的吸捕速度確定吸風罩的外形尺寸；根據吸風量和粉塵懸浮速度確定風管尺寸、風速；根據吸風量、尺寸、風速計算管道的阻力(多支管要進行阻力平衡)根據管道的阻力、風量加上除塵器的運行阻力確定風機的風壓、風量，選擇風機。①對于除塵點相距較遠，路線較長，要盡可能合理劃分除塵點，并盡量鋪設垂直風管。減少彎頭，控制水平管段長度和數量。以防止粉塵堵塞管道。水平管   要設認檢修口，以便堵塞清理，管路的連接要防止漏風。吸風口要設調節閥，應布置在粉塵產生較多的地方，也要防止過多吸人物料，故吸風口不要設在物料攪動狀態的區域和沿著氣流   布置。②吸風量的確定至關重要，從控制粉塵的吸捕速度，外溢途徑著手，計算出較為合理的吸風量，在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風量、風速以節約能耗。現實情況中對于不同的工藝和不同的設備，同一種設備不同的工藝，同一個設備不同的廠家，吸風量和阻力很難計算，   經過多次的試驗和數據修正才能設計出比較好的除塵系統。

除塵設備的選用原則

目前糧食飼料和倉儲行業中使用的除塵設備基本為脈沖清灰的袋式除塵器，使用的濾料為普通濾料。對于整個糧食飼料加工廠而言，除塵器選用的型號不宜太多，應盡量一致。根據現有的氣源情況統一選用高壓或低壓脈沖噴吹的除塵器。對于型號的確定一般建議粉塵人口濃度超過15mg/m3的要預凈化或降低過濾風速，建議粉碎工段中的除塵器的過濾風速小于2m/min。根據粉塵特性來選擇濾料的材質是普通針刺氈還是腹膜針刺氈，是否需要防酸堿，濾袋采用圓形、扁型還是橢圓形狀。根據運行維護的要求結合安裝環境確定換袋方式是上換還是下換。根據工藝要求結合安裝環境確定進出風口的位置、排灰口的位置等。

要求定期清理設備內的積塵，定期檢查濾袋的破損情況、電磁閥鐵心及彈簧的定期維護，以及設備、風管連接的嚴密性檢查。保持生產車間的清潔衛生、防止二次塵化。關機順序是，先停風機，再停空壓機或振打電機，以保持濾袋在每次停機后清潔干凈。選擇除塵器要   考慮有關因素，主要有環保要求、經濟成本和對工藝的影響等方面。

目前國內糧食飼料和倉儲行業中的除塵器設置、風網系統的設計有很大的差異，運行效果也不同。有的除塵點劃分不對，導致工藝系統不能穩定運行；有的參數設置不當，造成設備配比存在偏差；有的設備處于無效狀態。有的是維護不及時或長期不維護，造成設備出力不足；有的是風網計算失效，管道堵塞，無法維護等。只有將參數確定、風網設計、風機選擇，作為整個除塵系統一個至關因素來考慮。這樣袋式脈沖除塵器在糧食飼料行業中才能發揮積   的作用。

高壓脈沖除塵器是由脈沖主回路、智能控制器、電抗器和變壓整流器、余能回用器、觸發隔離器和電能隔離器構成的。在供電系統變壓整流器的低壓端產生脈沖，再經過變壓整流器進行升壓整流，從而形成基礎直流電壓和高壓脈沖電壓，給電除塵器提供負載，較后憑借余能回用器和電能偶合隔離器把電場的剩余部分電能回收利用。高壓脈沖電源的電路運行頻率是可以調控的，并且其運行頻率要遠高于電網的頻率，同時在相同的除塵效果下，其體積減少近20%。其電源裝置的設備簡單、操作方便、使用靈活、制造成本低，還能夠   的解決常規直流供電運行中對高比電阻粉塵存在的反電暈問題，從而   大的提高了除塵效率，可以在化工、建材、電力、冶金等行業煙塵治理中應用。

在化工企業的日常生產中會產生大量粉塵，既污染環境和空氣，對員工的健康造成影響，在   程度上影響生產產量，因此在化工企業生產中   要   的減低或者去除生產所產生的粉塵。

在化工企業采取高壓脈沖技術的除塵系統。其主要包括空氣收集裝置、電暈放電裝置、高壓脈沖電源、排氣裝置、吸塵裝置、振打聚塵裝置等。收集裝置主要是將日常生產中所產生的粉塵進行收集，并進入到電暈放電裝置，高壓脈沖電源在電暈放電裝置的放電電   上加上高壓脈沖從而產生電暈放大，產生大量電子，含有粉塵的空氣在經過放電區時的粉塵和微粒將會被荷電，荷電粉塵在經過吸塵裝置時，高壓脈沖電源加在吸塵裝置的電   上，電   間會形成強電場，在強電場的作用下荷電粉塵將被吸附到電   上，較后通過周期振打，使粉塵掉落到聚塵袋中，在荷電粉塵除去之后，剩下的純凈空氣通過排氣裝置排到空中，或是送到生產裝置中循環使用。