單機除塵器過濾速度運行內容

工業粉塵治理常采用除塵器控制已經產生的工業粉塵和煙塵，按粉塵捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

為了進一步優良單機除塵器，改后的單機除塵器保留了凈化速率還不錯、處體才調大、功用安穩、操作便當、濾袋壽命不錯、修補作業量小等利益。并且從結構上和脈沖閥上進行改革，處理了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。單機除塵器在一些除塵中起到了相當大的效果。

單機除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎上，當含塵濃度降低時，可提升過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，要根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，單機除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。

單機除塵器在運行時我們需要注意以下的幾方面內容：

一、掌握設備正常作業時的各項目標，如發現異常，能及時分析因素故障。

二、了解單機除塵器設備進出入口氣體含塵濃度、塵粒的粒徑及其改變范圍。

三、要了解各種外表、設備的功能，并使其處于杰出狀態。

四、了解單機除塵器的阻力、除塵功率、風量、溫度、壓力。如系濕式除塵液體的流量、溫度、所需壓力。

檢查和替換濾袋方便。反吹風單機除塵器換袋時，操作人員需進入箱體內部，對濾袋進行綁扎，操作環境惡劣。維修工作量小。由于脈沖閥所負擔的清灰面積大，脈沖閥數量相對于守舊脈沖單機除塵器減少，又因膜片質量提升，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提升，維修工作量減少。

濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時人處于花板上方的凈氣側，與塵袋接觸短暫，換袋工作簡便，去掉了繁重的勞動，也改良了換袋的操作環境。占地面積很小，幾乎沒有噪音，設計優良。

濾袋一般可以達到達到6-8米，比守舊的除塵器濾袋長約的3-4倍，因此占地面小，投資省。由于濾袋長，且過濾負荷高，處理相同煙氣所需的過濾面積比反吹風單機除塵器少，因而設備結構緊湊，鋼材消耗少，設備造價低。箱體采用A3鋼，筒形設計箱體，其強度好，故障發生率低，并且安裝、調試都很方便。

運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗降低，并且由于清灰優良，濾袋表層積灰薄，故設備阻力低于反吹風的單機除塵器，因此系統主電機功率可降低百分之20左右。工作能力大，并且該設備自身配備脈沖清灰的系統，對于大的風量工作起來絲毫不費力。