脈沖收塵器素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關系如下：
1、毛氈濾料。
毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結構，容塵量大，篩分效應不錯，它的表面不產生灰塵層也能確定高的除塵速率。這是因為過濾過程是在氈內進行的，過度清灰對除塵速率影響不大。
2、絨布濾料。
絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵速率，噴吹時排出入口不冒灰。但過度清灰，會將這部分性粉塵吹出，使除塵速率降不算高而出現冒灰現象。用絨布濾料做試驗時就出現過這種情形。
3、素布濾料。
噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾速率降不算高，噴吹時從排出入口可觀察到有一股灰塵冒出。
脈沖收塵器磨合期的調試和操作：
1、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。脈沖收塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖收塵器很可能會很不慢失去效用。
2、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響脈沖收塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右脈沖收塵器性能和運轉狀況的重要因素。
3、調試脈沖收塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦停止運轉，溫度會下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖收塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
4、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
5、配件在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新脈沖收塵器裝置造成損害。
在設定脈沖收塵器脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進出入口壓力設定的穩定性。
脈沖收塵器機組有六種規格，分三種，種設滅門，種設抽屜，種既不設滅門也不帶抽屜；下部加法根據要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉的運處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收除塵器使用說明脈沖收塵器，安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進風口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設計），除塵器工作前應檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。
脈沖收塵器為、電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運轉時，應注意風機的轉動方向（如反轉，需要調換電源接線。
脈沖收塵器的運行原理：
1、為全部正常工作中，要操縱摩擦阻力在相應范圍之內（140--170mm水流），一旦超出范疇需要對濾袋開展除灰，除灰時由除塵脈沖控制儀次序開啟各調壓閥打開脈沖電磁閥。
2、清下粉塵掉入灰斗，經輸灰系統軟件排出來人體。從而使積附在濾袋上的粉塵周期時間地單脈沖煤氣發生爐除灰，使清潔氣體全部正常根據，除塵設備運作。
3、氣包內的空氣壓縮由噴鍋爐吹管各孔經文丘里噴嘴噴涌到各相對的濾袋內，濾袋一瞬間大幅度澎漲，使積附在濾袋表面的粉塵掉下來，濾袋修理起初的狀態。
4、起應收塵的功效，進到灰斗的氣旋接著折而往上根據內部配有金屬材料骨架圖的濾袋粉塵落網集在濾袋的外表面，清潔后的氣體進到濾袋室上方清洗室，匯聚到空調出風口排出來，煙塵氣體根據濾袋清潔的全過程中，隨之時間的提升而積附在濾袋上的粉塵愈來愈多，提升濾袋摩擦阻力，導致解決排風量慢慢降低。
