布袋收塵器設計計算4方面

布袋收塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的快膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經除塵濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁脈沖閥發出信號，隨著電磁脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，除塵濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，設備的連續正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需01~0.2s)。

布袋收塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不需要的流費。單機除塵器用于水泥廠粉塵治理，是一款體積小的單機除塵器。為適應單機除塵器市場需求，為達到小風量、小空間的除塵需求制造出的單機除塵器可節省用戶成本，現已在多家水泥廠、鑄造廠、陶瓷廠的除塵系統中運行。

布袋收塵器的設計計算流程：

1、通過計算經濟分析選擇正確的主環路管內設計風速，并設計主環路中各管路的管徑和壓力損失值。

2、分析管網的結構特性，建立各環路的組合關系。從主環路（即較不利環路）開始，以“主、次”為序，將各管段的有關計算參數填入風管設計計算表。

3、繪制管網計算草圖，為了便于計算可在圖上注明節點編號和各管段的風量、管長、局部阻力系數等計算參數。

4、用設定流速、反算管徑、計算風壓損失的方法求出各支環路（管段）的壓力損失，并計算出主、支環路在并聯結點處的風壓平衡率：η=（主環路風壓損失-支環路風壓損失）/主環路風壓損失×1若η在10%內，則認同計算結果，否則重新調整設計風速和管徑進行風壓平衡計算，直到η達到設計要去為止。

布袋收塵器適合各種立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。

布袋收塵器壓縮空氣裝置包括貯氣罐、空壓站、管道氣動三聯件等，對布袋收塵器還有分氣包、噴吹管等。布袋收塵器清灰動力源來自壓縮空氣，壓縮空氣設備通常采用無油壓縮機或普通壓縮機加油除水裝置，盡管如此，為了確定壓縮空氣的質量，設計壓縮空氣站應盡可能靠近除塵器，避免管路的冷凝產生水汽，而且對于大型脈沖除塵器盡可能采用用壓縮空氣站，以確定壓縮空氣壓力的穩定性。

如果不可能設計用空壓站或空壓站不靠近除塵器，應在除塵器設備附近設壓縮空氣儲罐，這樣，能使壓縮空氣源壓力穩定，另一方面，壓縮空氣管路上產生冷凝水也可通過壓縮空氣儲罐底部閥門定期排放，確定了脈沖除塵器清灰氣源的質量。

布袋收塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以相應要對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以正確清灰的時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增多。