延長鍋爐布袋除塵器濾袋使用壽命的探討

　　近年來，隨著國民經濟的發展，以及愈來愈嚴格的排放標準即“較嚴環保法”的實施，大氣排放標準越來越成為企業的緊箍咒。在煙氣除塵方面，布袋除塵器的除塵效果在各種除塵器中較為理想，它能滿足排放標準小于10mg/Nm3的嚴格要求，所以近年來在各個   了廣泛應用。而濾袋作為布袋除塵器的核心部件，成本占布袋除塵器相當大的比重，可以說濾袋的使用壽命長短決定了布袋除塵器運行效果的好壞。目前濾袋材質多為高分子合成纖維，其中過濾風速、煙氣溫度、機械損傷、噴吹磨損、油污附著等因素直接影響其使用壽命。本文通過連云港堿廠鍋爐配置的4臺低壓長袋脈沖布袋除塵器的實際運行效果，比較各種因素對布袋除塵器濾袋使用壽命的影響，提出延長濾袋壽命的方法和對策。

　　工作原理與結構特點

　　1.工作原理

　　低壓長袋脈沖布袋除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表面積灰達到   量時(即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔)，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，進行離線反吹(打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵)。一個單元結束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環。同時輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。

　　2.結構特點

　　低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰時啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

　　布袋除塵器過濾風速，是單位時間內通過濾袋氣體體積與單位濾布面積的比值。它與煙氣的含塵量，濾袋材質和吹灰方式等因素有關。選擇過小的過濾風速，會使布袋除塵器的造價增加。反之，如過濾風速的值選擇過高，雖然設計的布袋除塵器的體積小、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，將縮短濾袋的使用壽命。

　　使用的PPS濾袋，整體使用壽命為30000h，但PPS纖維高溫性能差，特別是隨著溫度的升高其壽命急劇下降。因此，運行時   嚴格控制排煙溫度在濾袋允許的范圍之內(小于160℃)。

　　但是，過低的排煙溫度，水汽在煙氣中凝結，通過濾袋后，附著在濾袋上，也會造成濾袋板結。因此需嚴格控制排煙溫度，同時自控部分需設置布袋除塵系統排煙溫度警報值和緊急停車值，排煙溫度異常升高或降低損壞濾袋。

　　機械損傷包括以下3種情況：①袋籠在生產和運輸中破損出現毛邊或鋒利棱角，損壞濾袋；②灰斗的灰位控制不當，異常升高至觸及濾袋時，導致袋籠移位變形，造成濾袋擠壓損壞；③袋籠與濾袋尺寸不匹配。

　　噴吹對濾袋造成的損傷分為以下3種情況：①噴吹壓力過高，增加了清灰氣流對濾袋的沖擊力，導致沖刷磨損；②噴吹時間間隔設置不合理，頻繁噴吹；③噴吹壓縮空氣品質不合格，帶水帶油，長時間造成濾袋板結。