大型電袋復合除塵器脈沖濾袋清灰

　　大型電袋復合除塵器前級電場區的   板高度，通常在12一15m，而后級濾袋區的濾袋長度按常規長度在7m以下，這樣電場區與濾袋區之間有很大的高度差。同時除塵器的單室橫向跨度空間大，以及在除塵器橫向空間上如果多配置脈沖閥，則需要配置相應的氣包和檢修走道，這也是要占用除塵器橫向空間。因此，需要采用能夠   噴吹濾袋數量   多的脈沖噴吹措施，   長濾袋，提器空間的利用率，降低設備占地面積，降低設備成本。

　　脈沖清灰過程通常被認為是：噴入濾袋的高壓氣團使濾袋內的壓力上升，濾袋向外膨脹，當濾袋袋壁膨脹到   限位置時獲得較大的反向加速度，附著在濾袋表面的粉塵層由于慣性力的作用而脫離濾袋。

　　濾袋上的清灰氣體首先通過脈沖閥將氣包中的壓縮空氣引入濾袋上部的噴吹管中，再通過噴吹管上的噴吹噴嘴從濾袋頂部噴入濾袋，為了摸清噴吹管上不同位置的壓力、壓力出現的時間和壓力峰值的分布和時間，在噴吹管上布置10個壓力傳感器。

　　從氣包噴出的壓縮空氣從一個測點到后一個測點所需的時間為14ms，距離為4750mm，噴吹管內的氣流流速約330m/s，處于亞音速水平。而各點的壓力峰值出現時間為沿氣流方向逐漸縮短，這是因為壓縮空氣從氣包噴出進入噴吹管后，由于巨大的壓力差，使得產生高速射流以亞音速的速度噴向噴吹管較遠端。一方面是由于氣體沿噴吹管流動，由于受到噴吹管壁的阻力、噴吹管內原有的氣體的阻力，噴射壓縮空氣不斷從所經過的噴嘴口噴出(噴入到濾袋，實現清灰)，使得其速度逐漸減少，動壓轉化為靜壓，從一噴嘴到較后一個噴嘴沿噴吹氣流方向壓力峰值逐漸增大。

　　采用76mm脈沖閥，脈沖閥的導通時間為150ms，單行噴吹19個濾袋，噴吹壓力約0.3MPa。在濾袋不同的長度上布置10個加速度測試點。靠近噴吹管后部的濾袋加速度比靠近頭部的加速度值大，濾袋頭部的加速度值較大，隨著長度的增加減少。濾袋尾部的加速度值不是較小值，較小值位于濾袋底部近1m左右的位置。

　　濾袋數量越多，濾袋上較小壓力峰值越小。脈沖噴吹19個濾袋采用76mm脈沖閥，26和28個濾袋采用102mm脈沖閥。為了充分利用電袋復合除塵器的橫向空間，需要在增加單個脈沖閥噴吹濾袋數量，通過實驗驗證，要濾袋上較小的清灰壓力峰值，對于小于19個濾袋可采用76mm脈沖閥，而大于20個以上的濾袋的脈沖閥需要102mm脈沖閥。

　　電袋復合除塵器的濾袋在工程應用中，隨著細微粉塵不斷滲入濾布內部堵塞濾布的孔隙，或者煙氣粉塵在濾袋表面發生板結，使濾布孔隙減小，減少濾袋的透氣性，影響濾袋的清灰壓力峰值。

　　濾袋隨著使用時間的延長，減少濾袋的透氣性，提高煙氣流過濾布內部孔隙的速度，增加濾袋的阻力，當濾袋進行脈沖噴吹來測試濾袋上清灰壓力峰值時，從濾袋內部通過其三維孔間隙流到濾袋外部壓縮空氣量比透氣性高的新濾袋少。這樣，清灰壓縮空氣對濾袋的壓力峰值作用   大，壓力峰值   高，整條濾袋   加均勻。