布袋除塵器在鍋爐除塵中的應用及推廣

布袋除塵的工藝流程

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排氣管排出。當濾袋表面積塵達到   量時，由清灰控制裝置。差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈搏沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵通過卸灰機、輸灰機排入地溝，用水沖入灰池。煙氣由引風機引入煙囪，達標排放。

布袋除塵器的優點

1)旁路系統解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。

2)濾料運用技術解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

3)離線清灰、離線檢修技術解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。

4)   的低壓、   、長壽命膜片電磁脈沖閥   改變了布袋除塵器的清灰方式。

5)針對布袋除塵器的使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等   的檢測、監控設備。

6)PLC可編程控制器了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

7)除塵，且運行穩定。

布袋除塵器使用初期，由于進風管路短、鍋爐燃燒調整不及時等原因，造成系統阻力大、風速高、飛灰顆粒大且各倉存在布風不均導致布袋破損嚴重，鍋爐運行中經常冒正壓，給、拋煤設備故障頻繁，給生產帶來很大不便。

通過加裝遮流板，改變擋風板結構尺寸，調整鍋爐燃燒工況，現在除塵器運行良好、阻力下降、鍋爐微負壓運行，布袋破損率控制在1條/月/臺，煙塵排放濃度低于100mg/m3，SO2排放濃度低于900mg/m3。

減少了對周圍區域的環境污染，也避免了與周圍居民產生環境污染糾紛。

氣箱式脈沖袋式除塵器的主要設計特點是在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。

氣箱式脈沖袋式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱式脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵達1000G/m3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作收塵。

氣箱式脈沖袋式除塵器除用于水泥工業外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

脈沖除塵器又該如何安裝呢？

1、在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否，主機有無損傷，各部分聯結是否牢固等，如有問題待解決后再進行安裝。

2、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。

3、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時應首先點動風機，觀察風機轉向，風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。

4、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

5、設備需放置于平整、牢固的基礎上。

6、設備應接地。

7、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。

8、電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統使用說明書。

9、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。