脈沖噴吹式布袋除塵器的特性及作用

脈沖噴吹式布袋除塵器常用的濾料有：丙綸(PP)、滌綸(PE)、聚苯硫醚(PPS)、玻璃纖維、特富龍(Teflon)及其ePTFE覆膜濾料等。針對脈沖噴吹清灰的特性，脈沖噴吹式布袋除塵器一般選用針刺氈類的濾料。針刺氈類濾料具有容塵量大過濾效果好的特點，立體式表面結構相對于編織型濾料   有利于粉塵層的形成，并且價格便宜，這些優點使針刺氈類濾料在除塵中   了廣泛的應用。

當含塵氣體通過濾袋時，大部分粉塵顆粒被截留在濾料表面。隨著時間的變化濾料表面形成一層粉塵層。在過濾過程中粉塵層起到了積   的作用。粉塵層使微小顆粒受到阻攔被截留，從而提高了濾料的過濾效率。隨著濾袋表面粉塵層變厚，運行阻力也變得越來越大。

阻力值隨著時間上升，當阻力值到達設定上限值時，噴吹系統開始清灰，這樣就完成了一個過濾周期。壓縮空氣在   短的時間(8 ms一14 ms)內沖擊布袋，濾料發生變形使吸附在布袋表面的粉塵層發生強烈振動而脫落，以達到良好的清灰效果。如果運行工況穩定且清灰條件良好的話，每次清灰后阻力值的連線是收斂的。反之，如果清灰力度不夠或由于粉塵性質發生變化導致濾料無法正常工作(比如講，煙氣濕度太大導致濾孔堵塞等原因)時，濾料的過濾效果會變得越來越差，清灰后的阻力值呈上升趨勢。清灰時，打開脈沖閥進行噴吹，濾袋發生膨脹變化，從上往下，逐漸到濾袋的   限。當濾袋底部也有氣流通過并開始膨脹時，整個濾袋此時依舊全部發生膨脹，就像一個倒過來的圓臺，并不是只有一個壓力氣泡從上往下依次在濾袋內通過。把握好噴吹氣流的動態物理特性是合理設計噴吹系統的基礎。

噴吹清灰時濾袋上部測試點內外壓差時間變化曲線。可以看出，高速噴吹氣流先產生一個正壓區，接著的二次誘導氣流會產生一個負壓區，然后壓力差值逐漸恢復到平衡狀態。如何設定壓縮氣體噴吹壓力和噴吹時間跨度以及噴吹管的結構形式是   人員關注的問題。

袋式除塵器由于材質的特性，可以視為一種柔性介質，通過慣性力作用和反吹氣流作用可以使濾袋及粉塵層為達到清灰。脈沖閥打開，濾袋發生膨脹，在這個過程中，脈沖閥發出的脈沖氣流的動能將轉變為濾袋及粉塵層的慣性能以及吹掃消耗能，如果袋式除塵器中的濾袋彈性比較弱，整個清灰過程中起主導作用的就是脈沖氣流，要靠比較高的脈沖壓力和比較大的脈沖氣流才可吹動粉塵層，實現該種濾袋的清灰；如果袋式除塵器中的濾袋彈性比較大，那么整個清灰過程中起主導作用的將是慣性能，一般來說，提供比較低的脈沖壓力和比較小的脈沖氣流就可以實現該種濾袋的清灰。

在反吹清灰系統中，有兩個衡量請灰效率的特性參數，即反向氣流的壓力峰值和反向氣流的壓力上升速度；通常來說，控制者兩個參數，就可實現對清灰效率的提升，但在某些條件下，例如過濾的介質其阻力系數比較大，利用氣流質量流量的峰值和氣流質量流量的上升速度來衡量清灰效率具有相同的意義，控制好了可以達到同樣的效果。

脈沖閥的特性各有不同、噴吹管的管頭結構以及其布置位置和方向、氣流管道的長度等對脈沖氣流的曲線影響都比較大，其中脈沖閥的不同，其響應時間也不一樣，直接影響到脈沖氣流的壓力上升速度；噴吹管管頭上的噴嘴直徑、噴嘴高度通過實驗和計算求得一個較佳值，這將直接影響到脈沖氣流；脈沖氣流道的長度越長，將會降低脈沖氣流壓力的上升速度，脈沖氣流的寬度也會隨之變大。另外，外界其他因素也會對清灰產生一些影響，在設計時需要   的考慮及處理，處理好這些問題，通過合理的計算和設計，可以達到脈沖氣流曲線，使清灰效率及效果實現較佳。