布袋除塵器操作注意事項及運行特點

1、震打空氣壓力穩定

空氣震打壓力穩定對布袋除塵器的正常運行至關重要，如果空氣壓力過高，進入系統的空氣量將增多，將影響系統負壓，另外空氣壓力過大，對濾袋的沖擊力將增大，濾袋的使用壽命將受影響。如果空氣壓力過小，布袋外表面粘附的白炭黑就有可能會震打不下來，將影響濾袋的過濾效果，白炭黑震打不下來會引起系統阻力增加影響系統負壓，較終影響產品的品質。震打空氣壓力穩定的辦法就是在進入震打氣包前安裝壓力調節閥，設定合理參數保持震打氣包的壓力。

2、布袋除塵器內不積料

布袋除塵器在正常運行的時候從布袋上震打下來的白炭黑會及時的被文丘里輸送器送回系統，但是在異常情況下如開、停車期間，由于操作工忙于其它事情，布袋除塵器內很有可能會積累一部分白炭黑，在停車或開車期間，系統溫度降低，此部分白炭黑會吸水結塊，特別是濾袋表面粘附的白炭黑硬化后會影響濾袋的使用效果，所以   要布袋除塵器內不積料，布袋除塵器內不積料的方法是在開停車期間在空氣震打的同時適當將文丘里輸送器的開度加大，適當延長布袋除塵器震打和送料的時間，將布袋除塵器內的余料全部送走。另外布袋除塵器錐底的震打器對布袋除塵器來說也是至關重要的一個關鍵設備，此震打器的作用就是將布袋內壁上積累的白炭黑震下匯集在錐斗內，所以平時的生產中也要震打器的正常運行。

3、布袋除塵器不漏氣

由于布袋除塵器的體積較大，脈沖震打管個數多，漏氣的機率較大，加上整個系統是負壓生產，一旦漏氣將影響系統負壓，對產品品質造成影響，所以布袋除塵器不漏氣很重要。具體做法是：

(1)在設備加工的時候要布袋除塵器頂蓋受力均勻，在頂蓋周邊加裝加強板，防止頂蓋由于受溫或受壓變形引起漏氣。

(2)脈沖震打管的連接橡膠管要適當加長且密封效果要，脈沖震打管與橡膠管連接處不漏氣。

(3)要定期檢查脈沖震打電磁閥是否正常工作，脈沖電磁閥膜片損壞要及時   換。

4、控制程序正常運行

布袋除塵器的運行是靠PLC控制面板來實現的，PLC控制面板主要是控制脈沖閥的噴吹時間、閥與閥之間的間隔時間、噴吹頻率、噴吹周期等，所以要根據實際情況調整各個控制點的參數，使布袋除塵器處于較佳的工作狀態。

5、濾袋的正常運行

布袋除塵器運行一段時間以后要拆開檢修孔觀察一下里面濾袋和龍骨的情況，觀察龍骨和濾袋固定是否正常，濾袋是否有破損和老化現象，如果檢查發現異常情況要及時處理，布袋除塵器的運行正常。

布袋除塵器的除塵效果不好，排放超標是什么原因？ 

除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到較佳的過濾狀態，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行   為準確。　　

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的   之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。　

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可排放的粉塵濃度達標。需要   換濾袋時， 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時   換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能   換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天， 增加新濾袋的阻力， 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。　 

(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一   。