鍋爐除塵器核心部件啟動條件

鍋爐除塵器控制系統核心部件選用可編程控制器、觸摸屏，根據具體控制要求，挑選開關量模塊、溫度、濕度、壓力傳感器，依據工藝生產特點，實現除塵系統自動控制效果。現場觸摸屏利用控制器，對生產過程中的各類工藝參數進行采集和處理，展示工藝流程和設備運行情況。

工作時，含塵氣體從箱體下部進入灰斗，由于氣流面積突然擴大，流速降低，氣流中部分顆粒大的粉塵在重力作用下，在集塵倉內沉降下來，顆粒小的粉塵通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面，凈化后的氣體進入上箱體（凈氣室），由排氣管經引風機排出。清灰時，反吹風機產生的高壓空氣噴出，經喇叭形噴出管進入濾袋，使濾袋突然膨脹產生激振力，使積附在濾袋外表面的尿素粉塵立即被過濾下來，落入積塵倉，達到清灰目的。

鍋爐除塵器的啟動條件：

1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

3、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統，啟動灰庫上小除塵器。

4、鍋爐撤油投煤穩定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

5、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內無積油積水。

6、壓縮空氣至清灰系統壓力、品質合格。

7、除塵器煙氣溫度120～180℃。

8、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。

鍋爐除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關，但取決于濾料。鍋爐除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據煙氣性質，挑選出適合于使用條件的濾料。

通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫煙氣(<250℃)時，選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。

鍋爐除塵器的工作原理：

1、低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾。含塵氣體通過導管進入各單元過濾室。由于設計中濾袋底部與進風口上入口之間有足夠正確的垂直距離，通過適當的導向和自然流量分配，使整個過濾室的空氣分布均勻，含塵氣體中的粉塵經自然沉降分離，再經矯直處理。當粉塵落入灰斗時，其余粉塵由分流系統引導，隨氣流進入中間箱過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的清潔氣體通過濾袋的上箱和排氣管排出。

2、過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常采用或無機纖維織物制成的過濾袋作為過濾層，后者的過濾層大多采用不同粒徑的過濾層。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組分。當粉末反復附著在過濾袋的外表面時，粉末層的厚度增加，袋式除塵器的阻力值增大。脈沖閥膜片發出指令，左右注入脈沖閥開啟，高壓空氣通過壓縮空氣，如果沒有粉塵或足夠小，則機械清灰工作將停止。

3、過濾袋采用壓縮空氣吹掃粉塵。除塵機構由氣囊、射流管、電磁脈沖控制閥等組成。過濾袋由氣囊、射流管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內每排濾袋出入口頂部設有噴嘴。噴嘴的下側與濾袋的中心正對面。每個噴嘴上設有脈沖閥，與壓縮空氣囊相通。

4、過濾除塵器是指當含塵氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被過濾層截獲，從而實現氣固分離的設備。