布袋除塵器壓力測試/產品特點

布袋除塵器壓力測試方法：

1、采用奧氏氣體分析儀法。測定原理用不同的洗手液分別對氣體的各成分逐一進行吸收，根據吸收前和后期的變化來比較，計算成分的占分比例。

2、測量步驟：將皮托管插入采樣孔，使用S形皮托管時，應使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無蝸流，微壓計讀數應在零點左右；使用標準皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產生錯誤。在各測點上，夜友托管的全壓倒孔正對著氣流方向，其偏差不可以超過10，測出各點的動壓，分別記錄在表中；重復測定一次，取平均值。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。

3、氣體壓力的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，取信號的儀器是皮托管，讀數的儀器是壓力計。

4、測定準備工作：將微壓計調整至水平位置，檢查微壓計液柱中有無氣泡；檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變則表明該通路不漏氣。已檢查皮托管是否漏氣，用橡皮管將全壓管的出入口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出入口與微壓計的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，堵塞該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續跌落，則表明靜壓管不漏氣。

布袋除塵器的產品特點：

1、在同樣速率的前提下，造價低于電除塵器。

2、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

3、處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

4、結構簡單，維護操作方便。

5、除塵速率還不錯，除塵器出入口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。

6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

布袋除塵器要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器較應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，需要保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。

布袋除塵器是除塵系統中主要的設備，它的使用壽命也很長，除塵器的除塵速率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說，濾料密實，粉塵層厚，速率還不錯，但相應的處量降低，即過濾風速低。如何在提升過濾風速的同時除塵器的速率和壓力損失是穩定的，這是一個有待進一步的問題。過濾風速的提升取決于濾料的清洗方法和性能。

早期使用除塵器和布袋除塵室，沒有除塵裝置，過濾風速低，即處容量低。采用人工方法去掉濾袋上的灰塵，提升了風速。又發展成布袋除塵器，間歇間歇振動，過濾風速明顯提升。然而，為了從腔室中除去氣體，濾袋的清洗方法是順序進行的，除塵器沒有充足發揮其作用。近年來，研制了布袋除塵器，如脈沖布袋除塵器，配有的清灰裝置。這種除塵器用于連續清洗濾袋而不切斷處理過的氣體。使用壓縮空氣R灰和濾袋后，風速達到每分鐘5米。它具有氣體容量大、使用壽命不錯、除塵速率不錯、維修間隙小等優點。